ANGEBOT
Räucher- und Brühkammer Termix Mini
PRODUKTABMESSUNGEN:
HÖHE:
DIM. AUSSEN 2.200 mm
DIM. INNEN 1.420 mm
DIM. TÜR 1 230 mm
BREITE:
DIM. AUSSEN 900 mm
DIM. INNEN 795 mm
DIM. TÜR 700mm
TIEFE:
DIM. AUSSEN 1005mm
DIM. INNEN 750mm
TECHNISCHE MERKMALE:
- STROM 400 V/3/50 Hz
- ELEKTRISCHE GESAMTLEISTUNG 8 KW
- GESAMTGEWICHT 350 kg
- OPTIMALE BELASTUNG 50 kg
- ANZAHL DER TABELLEN 6 Stück.
- ANZAHL DER TASCHEN AUF EINEM REGAL bis zu 12 Stück
- MASTLÄNGE 690 mm
Hauptmerkmale der Kammer:
- Raucherzeuger mit einem System zum Schutz gegen die Entzündung von Rauchspänen
- automatisches Reinigungssystem
- Hochwertige Mikroprozessorsteuerung mit der Möglichkeit der Aufzeichnung von Prozessen
Die Räucherkammer besteht aus einer unabhängigen Paneelkonstruktion, die auf einem Rahmen auf einem Fundament montiert ist. Die Verbindung der einzelnen Komponenten erfolgt durch Schrauben, ohne zusätzliche Konstruktionselemente. Die Verbindungsstellen der Plattenkonstruktionen werden mit Gummiband und Silikonkleber abgedichtet.
Die Räucherkammer ist mit elektrischen Heizungen ausgestattet, die sicherstellen, dass die gewünschte Temperatur erreicht wird. Die Heizkammer, in der die Heizelemente installiert sind, befindet sich im oberen Teil der Räucherkammer, was eine optimale Luftzirkulation gewährleistet. Die Luftzirkulation in der Kammer wird durch einen Zentrifugalventilator angetrieben, der über dem Heizgerät angebracht ist und von einem 1,5-kW-Motor angetrieben wird. Im oberen Teil der Kammer befindet sich außerdem ein einstellbarer Frischlufteinlass‘
Die Regulierung de Frischluftzufuhr und des Rauchabzugs zum Schornstein erfolgt über Schieber und Klappen, die durch elektrische Antriebe gesteuert werden. Der für den Dämpfungszyklus benötigte Dampf wird erzeugt, indem die beheizten Heizelemente durch Düsen oberhalb der Heizelemente in geeigneten Portionen besprüht werden.
Der Rauch während des Räucherprozesses wird in einem Rauchgenerator erzeugt, der sich im unteren Teil der Anlage befindet. Temperatur und Feuchtigkeit werden mit Platin- und Widerstandstemperatursensoren gemessen, die vor den Heizungen und im Inneren des zu verarbeitenden Produkts (Stab) angebracht sind. Die Steuerung des Kammerbetriebs erfolgt durch die Mikroprozessorsteuerung MP 200, die die voreingestellten technologischen Prozesse automatisch durchführt, indem sie zu einem bestimmten Zeitpunkt die entsprechenden Ausführungssysteme aktiviert und den korrekten Betrieb der Kammer sicherstellt.
Die Kammer wird als kombinierte Einheit an den Kunden geliefert und am Bestimmungsort von einem spezialisierten Montageteam zusammengebaut. Aufgrund ihrer relativ geringen Größe und der Standard-Anschlussanforderungen kann sie in fast jedem Raum installiert werden!
Nach der Installation des Produkts werden alle Programme nach den Vorgaben und Wünschen des Kunden eingerichtet. Es wird auch eine Rauchprobe durchgeführt. Bei Problemen unterstützen wir Sie sowohl technisch als auch bei der Auswahl des richtigen Rauchprogramms.
Prinzip der Arbeitsweise
Der Prozess der Zubereitung von Produkten in der Kammer läuft wie folgt ab:
- in den Betriebsarten Auftauen, Trocknen, Reifen und Rösten – durch die Erzeugung eines Luftstroms mit vorbestimmten Parametern, die durch das Durchblasen der erhitzten Heizkörper durch den Ventilator erzielt werden;
- im Dämpfungsmodus – durch die Erzeugung von Dampf, der durch das Einblasen von fein zerstäubtem Wasser durch eine Düse und ein hydraulisches Ventil in die Heizkammer mit Hilfe eines Gebläses, das durch den beheizten Heizer bläst, gewonnen wird;
- im Räuchermodus durch Zufuhr von Rauch aus einem Rauchgenerator in die Räucherkammer.
